带着三国系统穿越五代十国 第156章 科技院
大明从建国之初就组建了科技院，专门负责研究和改良，一切对民生，商业，军事有用的东西，如今两年多过去了，终于继改良了投石车以后又出现一项跨时代的发明。
大明改良的投石车射程更远，准度更高，在战争中让各国吃够了苦头，黑火药的大概配比李旭已经交给了科技院，科技院也早就研究出来了。
李旭只记得黑火药是用硝石，木炭，硫磺配置而成的，具体配比他不清楚，科技院经过多次研究后，终于给出了最终数据。
火药的成分为75％硝酸钾、10％硫磺，以及15％的木炭。
大家都知道，火药是硝石（硝酸钾）、硫磺和木炭混合而成。但光知道这个还不够，配方不对的火药只能用来娱乐。
化学方程式告诉我们，硝酸钾74.64%、硫磺11.85%、木炭13.51%的质量比，火药可以最充分地燃烧。但在古代，研究者们是靠长期实践去改进配方的。欧洲人逐渐确定了75％的硝石、10％的硫磺、15％的木炭为火药最佳配比。
火药的灵魂是硝石，它相当于“固态氧气”，帮助燃烧；硫磺是常见的易燃物；木炭则让燃烧更和缓。
如果硫磺配比增加到70%，火药就可以用来爆炸开矿，但不适合推动弹丸；如果木炭配比增加，火药就倾向于和缓燃烧。第一次鸦片战争，英军攻占虎门炮台，缴获了清军几万斤黑火药，认为劣质不堪使用，全倒进海里了。这种古老的黑火药
黑火药，木炭配比极高，优点是稳定不失效；缺点是烧得慢，能量低，以至于有的弹丸刚出炮管几米就掉下来。
而欧洲人早在15世纪，制造的都是 “麦粒”黑火药，威力远超原始火药。
“麦粒”火药制造有诀窍
造出好的火药，步步都有诀窍。
首先，火药用的木炭一般是用柳树烧的，但欧洲人发现，用赤杨或欧洲鼠李更好。用恰当的温度焖烧恰当的时间，才能得到最适合做火药的木炭。
硫磺一般用西西里的纯净硫磺。如硫磺不纯，就得蒸发后重新结晶。不纯的硝石也得溶解加工，提取出纯的结晶。
早期的火药像面粉，加工时飘扬的粉尘容易爆炸。欧洲人混合粉末时加水、酒或硝溶液，将“面粉”做成“糕饼”；再碾碎糕饼，然后用青铜或石头的磨床，将其破碎成谷粒大小。再过筛，分出各种规格的火药颗粒，小的如黄米，大的如麦丽素，这就是“麦粒”火药了。
这一套工艺不仅安全，而且有利于硝溶液渗入木炭多孔结构。“麦粒”比起粉末燃烧效率高2倍，就好像枝条比锯末更容易燃烧一样。
东方人的原始工艺，只将原材料粉碎、搅拌就完事儿。杂质很多，而且粉末运输颠簸，硝石粉会沉到下层，受潮后板结。18世纪90年代，英国使团看到，一个清军士兵会买来材料，现场混合火药自用；欧洲最早的火枪手也是如此，但研发出“麦粒”火药后，就不需要这么干了。
15世纪后，欧洲火药作坊不断进步，引入各种机器，促进标准化生产，发明火药颗粒抛光，增加燃烧效率，还发明了石墨粉沾敷，防止受潮。
黑火药威力巨大，科技院最后研究出来的使用方法是，把黑火药密封在陶罐内，用泥巴封好口，然后插入长短不一测量过的引线，以保证陶罐可以在指定的距离爆炸，为了加大爆炸威力，陶罐里还被放入铁钉，铁片等物来增加其威力。
大明没有制作精密机械的机床，制造不出火铳等火器，李旭只好让他们把研发方向放在火炮上。
近两年的研究终于迎来了成果，
火炮的制作工艺很繁琐（各位大佬赶紧拿出笔记哦，以后穿越了用得上(●—●)）
制造火炮有两种办法，第一种是打造法。
打造法的第一步是把生铁精炼成熟铁。
精炼生铁时，首先要选择优质的原料和燃料。
然后将选好的生铁原料放在炉内精炼，并且将稻草截细，掺上黄土，不断洒入火中，令铁屎自出。
这样炼五六火，再用黄土和作浆，加入稻草，浸一两晚上，然后把铁放入浆内，过半天取出再炼。
每一炉要炼到十火以上，把5-7斤的生铁，炼得只剩下1斤，才算炼熟了。
第二步是制板。
把精炼的熟铁打制成铁块，然后把铁板分作8块，再将小铁板打成瓦样，每一块铁瓦长1尺4寸，宽1尺1寸，中间厚，边上薄。
第三步是卷筒。
将铁瓦4块，用胎杆卷成一个铁筒，8块铁瓦共卷宗成两个铁筒。
第四步是结合。
将两个铁筒的筒端切整齐，用几个铁钉，将两个铁筒结合成一体。
第五步是加厚炮身的炮腹、装药、发火处。
用30斤铁分作两块，打成铁瓦，把它围在炮腹和装药、发火的地方，加厚这些地方，使其坚固。
第六步是制成炮的粗坯后，吊装上架。
上架后，要用墨线吊准，不能有丝毫偏差。
然后用钢钻把膛内铣得又光又圆，连膛内的灰渣都要用药水清除得干干净净。
第七步是安装火门，在炮身上锉出照门和护门。
这样，一门火炮就打制成功了。
——————
除了打制的方法之外，还有一种方法叫铸造法。打制法又叫锻造法。
铸造法的第一步是制模。
用非常干的楠木或杉木，按照炮体样式，制成炮模。
炮模的两头要长出一尺多，做成轴头，轴头上加铁转棍，然后将炮模安置于旋架之上，以便旋转上泥。
炮模做成以后，再将炮耳、炮箍、花头字样的模子安装上去，并且用细罗过了的煤灰把炮模均匀地涂刷一层，干了以后再用上好的胶黄泥和筛过的细沙，二八相掺，调合成泥，并把羊毛抖开，掺到泥里，和匀后作“经”。
泥调好以后，把它涂糊在炮模上，然后将转棍转动，用圆口木荡板，蘸水荡平候干。
待干后，照前法再上泥。
待上泥到一定厚度后，用粗条铁线，从炮模的头部密缠至尾部，缠完后照刚才的办法再上泥。
等上到快达到要求的厚度后，就用指头大的铁条，比照炮模的长短，长的多用，短的少用，均匀地摆放在炮模上作骨架。
随后用1寸宽、5分厚的铁箍，从炮模头部至尾部，均匀地箍在铁条之外。
然后再上泥，上完荡匀。
等彻底干透后，再将木芯取出，把炭火放进泥模内，一方面是为了烧干泥模，另一方面是为了把炮耳、炮箍及花头字样等件烧化成灰。
等冷却后，扫出灰渣，把木模底安放好，再安尾珠。
然后再上泥，干了以后，取出木炮模底，再用炭火烧化尾珠，完全冷却后，等着下窑铸造。
与此同时，用铁打制成模心，长短和火炮的内径长度相等，大小是火炮内径的一半，也同样上好泥，干了以后好用。
第二步是安放炮模和模心。
炮模轻的有几千斤，重的有几万斤，炮心也十分笨重。
要靠简单机械的帮助，先放好炮模，然后再把模心安装在炮模里，将下口塞紧，四周用干土垫好。
第三步是炼制配料。
不管是用生铁还是用铜，都要先进行提炼，然后浇铸成三五斤一块的薄片，等着浇入大炉内铸造用。
第四步是化铜（铁）浇注。
将精炼的铜（铁）放入预先用砖砌好的灶池形化铜浇注炉内，然后用大火将铜（铁）催化成汁，再逐渐添铜（铁）。
等到铜（铁）汁全部化清，如油如水，上面冒起金花绿焰之时，便引出铜（铁）汁，渐渐放入模内，等注满木模，就算浇铸完毕。
第五步是起心。
待炮铸成3天内，将模心摇松；到第5天，把模心取出；第8天将土挖开，把炮放倒，两头垫起2尺来高，把模子上的泥打去，扫干净，炮身就铸好了。
第六步是看膛。
就是用一定的方法，检查膛内是否光润，膛内光洁才是好炮。
第七步是齐口。
炮铸好后，炮口凹凸不平，必须齐口，使炮口齐整光滑。
第八步是鋐膛。
将镟刀扦入炮口，把火炮内膛镟得极为光滑。
第九步是钻火门。
大炮的位置是否适当，关系到火炮的使用。
所以要比照内膛尺寸，紧挨炮底，用纯钢粗钻，蘸油钻好火门，火门必须与炮底平行，才算合适。
火炮炮身全部加工完毕了，最后把安装在炮车上，就可以推出去参加战斗，驰骋疆场了。
大明改良的投石车射程更远，准度更高，在战争中让各国吃够了苦头，黑火药的大概配比李旭已经交给了科技院，科技院也早就研究出来了。
李旭只记得黑火药是用硝石，木炭，硫磺配置而成的，具体配比他不清楚，科技院经过多次研究后，终于给出了最终数据。
火药的成分为75％硝酸钾、10％硫磺，以及15％的木炭。
大家都知道，火药是硝石（硝酸钾）、硫磺和木炭混合而成。但光知道这个还不够，配方不对的火药只能用来娱乐。
化学方程式告诉我们，硝酸钾74.64%、硫磺11.85%、木炭13.51%的质量比，火药可以最充分地燃烧。但在古代，研究者们是靠长期实践去改进配方的。欧洲人逐渐确定了75％的硝石、10％的硫磺、15％的木炭为火药最佳配比。
火药的灵魂是硝石，它相当于“固态氧气”，帮助燃烧；硫磺是常见的易燃物；木炭则让燃烧更和缓。
如果硫磺配比增加到70%，火药就可以用来爆炸开矿，但不适合推动弹丸；如果木炭配比增加，火药就倾向于和缓燃烧。第一次鸦片战争，英军攻占虎门炮台，缴获了清军几万斤黑火药，认为劣质不堪使用，全倒进海里了。这种古老的黑火药
黑火药，木炭配比极高，优点是稳定不失效；缺点是烧得慢，能量低，以至于有的弹丸刚出炮管几米就掉下来。
而欧洲人早在15世纪，制造的都是 “麦粒”黑火药，威力远超原始火药。
“麦粒”火药制造有诀窍
造出好的火药，步步都有诀窍。
首先，火药用的木炭一般是用柳树烧的，但欧洲人发现，用赤杨或欧洲鼠李更好。用恰当的温度焖烧恰当的时间，才能得到最适合做火药的木炭。
硫磺一般用西西里的纯净硫磺。如硫磺不纯，就得蒸发后重新结晶。不纯的硝石也得溶解加工，提取出纯的结晶。
早期的火药像面粉，加工时飘扬的粉尘容易爆炸。欧洲人混合粉末时加水、酒或硝溶液，将“面粉”做成“糕饼”；再碾碎糕饼，然后用青铜或石头的磨床，将其破碎成谷粒大小。再过筛，分出各种规格的火药颗粒，小的如黄米，大的如麦丽素，这就是“麦粒”火药了。
这一套工艺不仅安全，而且有利于硝溶液渗入木炭多孔结构。“麦粒”比起粉末燃烧效率高2倍，就好像枝条比锯末更容易燃烧一样。
东方人的原始工艺，只将原材料粉碎、搅拌就完事儿。杂质很多，而且粉末运输颠簸，硝石粉会沉到下层，受潮后板结。18世纪90年代，英国使团看到，一个清军士兵会买来材料，现场混合火药自用；欧洲最早的火枪手也是如此，但研发出“麦粒”火药后，就不需要这么干了。
15世纪后，欧洲火药作坊不断进步，引入各种机器，促进标准化生产，发明火药颗粒抛光，增加燃烧效率，还发明了石墨粉沾敷，防止受潮。
黑火药威力巨大，科技院最后研究出来的使用方法是，把黑火药密封在陶罐内，用泥巴封好口，然后插入长短不一测量过的引线，以保证陶罐可以在指定的距离爆炸，为了加大爆炸威力，陶罐里还被放入铁钉，铁片等物来增加其威力。
大明没有制作精密机械的机床，制造不出火铳等火器，李旭只好让他们把研发方向放在火炮上。
近两年的研究终于迎来了成果，
火炮的制作工艺很繁琐（各位大佬赶紧拿出笔记哦，以后穿越了用得上(●—●)）
制造火炮有两种办法，第一种是打造法。
打造法的第一步是把生铁精炼成熟铁。
精炼生铁时，首先要选择优质的原料和燃料。
然后将选好的生铁原料放在炉内精炼，并且将稻草截细，掺上黄土，不断洒入火中，令铁屎自出。
这样炼五六火，再用黄土和作浆，加入稻草，浸一两晚上，然后把铁放入浆内，过半天取出再炼。
每一炉要炼到十火以上，把5-7斤的生铁，炼得只剩下1斤，才算炼熟了。
第二步是制板。
把精炼的熟铁打制成铁块，然后把铁板分作8块，再将小铁板打成瓦样，每一块铁瓦长1尺4寸，宽1尺1寸，中间厚，边上薄。
第三步是卷筒。
将铁瓦4块，用胎杆卷成一个铁筒，8块铁瓦共卷宗成两个铁筒。
第四步是结合。
将两个铁筒的筒端切整齐，用几个铁钉，将两个铁筒结合成一体。
第五步是加厚炮身的炮腹、装药、发火处。
用30斤铁分作两块，打成铁瓦，把它围在炮腹和装药、发火的地方，加厚这些地方，使其坚固。
第六步是制成炮的粗坯后，吊装上架。
上架后，要用墨线吊准，不能有丝毫偏差。
然后用钢钻把膛内铣得又光又圆，连膛内的灰渣都要用药水清除得干干净净。
第七步是安装火门，在炮身上锉出照门和护门。
这样，一门火炮就打制成功了。
——————
除了打制的方法之外，还有一种方法叫铸造法。打制法又叫锻造法。
铸造法的第一步是制模。
用非常干的楠木或杉木，按照炮体样式，制成炮模。
炮模的两头要长出一尺多，做成轴头，轴头上加铁转棍，然后将炮模安置于旋架之上，以便旋转上泥。
炮模做成以后，再将炮耳、炮箍、花头字样的模子安装上去，并且用细罗过了的煤灰把炮模均匀地涂刷一层，干了以后再用上好的胶黄泥和筛过的细沙，二八相掺，调合成泥，并把羊毛抖开，掺到泥里，和匀后作“经”。
泥调好以后，把它涂糊在炮模上，然后将转棍转动，用圆口木荡板，蘸水荡平候干。
待干后，照前法再上泥。
待上泥到一定厚度后，用粗条铁线，从炮模的头部密缠至尾部，缠完后照刚才的办法再上泥。
等上到快达到要求的厚度后，就用指头大的铁条，比照炮模的长短，长的多用，短的少用，均匀地摆放在炮模上作骨架。
随后用1寸宽、5分厚的铁箍，从炮模头部至尾部，均匀地箍在铁条之外。
然后再上泥，上完荡匀。
等彻底干透后，再将木芯取出，把炭火放进泥模内，一方面是为了烧干泥模，另一方面是为了把炮耳、炮箍及花头字样等件烧化成灰。
等冷却后，扫出灰渣，把木模底安放好，再安尾珠。
然后再上泥，干了以后，取出木炮模底，再用炭火烧化尾珠，完全冷却后，等着下窑铸造。
与此同时，用铁打制成模心，长短和火炮的内径长度相等，大小是火炮内径的一半，也同样上好泥，干了以后好用。
第二步是安放炮模和模心。
炮模轻的有几千斤，重的有几万斤，炮心也十分笨重。
要靠简单机械的帮助，先放好炮模，然后再把模心安装在炮模里，将下口塞紧，四周用干土垫好。
第三步是炼制配料。
不管是用生铁还是用铜，都要先进行提炼，然后浇铸成三五斤一块的薄片，等着浇入大炉内铸造用。
第四步是化铜（铁）浇注。
将精炼的铜（铁）放入预先用砖砌好的灶池形化铜浇注炉内，然后用大火将铜（铁）催化成汁，再逐渐添铜（铁）。
等到铜（铁）汁全部化清，如油如水，上面冒起金花绿焰之时，便引出铜（铁）汁，渐渐放入模内，等注满木模，就算浇铸完毕。
第五步是起心。
待炮铸成3天内，将模心摇松；到第5天，把模心取出；第8天将土挖开，把炮放倒，两头垫起2尺来高，把模子上的泥打去，扫干净，炮身就铸好了。
第六步是看膛。
就是用一定的方法，检查膛内是否光润，膛内光洁才是好炮。
第七步是齐口。
炮铸好后，炮口凹凸不平，必须齐口，使炮口齐整光滑。
第八步是鋐膛。
将镟刀扦入炮口，把火炮内膛镟得极为光滑。
第九步是钻火门。
大炮的位置是否适当，关系到火炮的使用。
所以要比照内膛尺寸，紧挨炮底，用纯钢粗钻，蘸油钻好火门，火门必须与炮底平行，才算合适。
火炮炮身全部加工完毕了，最后把安装在炮车上，就可以推出去参加战斗，驰骋疆场了。