四合院之沉默的背后 第137章 忙碌
培训基地在众人的努力下，仅仅第二天就收拾出了一间大办公室。墙面重新刮白，地面平整妥当，顶棚也糊得严实，还通上了电。秦淮茹也不知从哪儿弄来了办公桌椅，和财务林燕一起热火朝天地布置着办公室。
许大茂带着罗志军，马不停蹄地在各个车间穿梭，组织大师傅们完善各工种初级技能的教学方法，并将其形成技术规范固定下来。
在这个时代，工人们讲究的就是无私奉献。而且，新入厂的工人经过培训达到一二级工水平后再拜师，对于大师傅们收徒来说也是一件好事。车间的各位主任得到厂里的指示，全力配合，一点儿幺蛾子也没闹。
所以，整个工作进展得还算顺利。
在理论方面，许大茂也积极联系各书店，努力收集相关资料。理论学习乃是整个技术培训的基础，许大茂对此尤为重视。
他甚至通过董国华的帮忙，从各学校图书馆借了不少机械培训的理论书籍，用作参考对比，然后再精心整理成册。当然，这些都是最为简单基础的内容。
在各车间师傅的通力合作下，首先将各工种的理论学习资料整理成册。
这些资料涵盖了诸多方面：包括各工种的基础概念，让学员们清晰了解自己所从事工种的具体工作内容和应用范围。
设备与工具知识，认识常用设备的结构、功能、使用方法以及保养要点，同时掌握各种工具的用途、特点及正确使用方式。
初级的材料知识，学习不同金属材料的性能、特点，例如硬度、韧性、可加工性等，以便根据材料选择合适的加工方法和工具。
还要教授如何认识机械制图与公差配合，掌握基本的机械制图知识，能够看懂零件图纸，理解图纸上的各种符号、尺寸标注、公差要求等。这对于准确加工零件、保证零件的精度至关重要。
每个工种，都拥有了对应的基础理论课本。只要学员们认真学习这些理论，对于日后的实践操作将大有益处。
理论教学这块，许大茂打算从厂技术部门要几个理论水平高超的技术员过来，担任文化课老师。
动手实践课程方面，也和各工种的大师傅们确定好了各工具的规范操作动作，以及对材料加工的姿势和动作要领。
最后通过规范练习，抽调各工种的师傅进行指导和纠正。
再加上学习必不可少的安全知识和道德教育，最终形成了培训基地完整的教学流程。
在一星期后，许大茂向厂办递交了一份详尽的初级技工基础培训方案。
初级技工基础培训方案
一、培训目标
使毫无基础的初进厂员工扎实掌握基本理论知识和操作技能，包括熟练使用量具，能够独立完成较为简单的工作任务。
二、培训时间与地点
1. 时间：一期设置快班，为期 90 天；慢班，为期 180 天。
快班主要针对那些学习能力较强、接受新知识较快的学员，他们能够在较短的时间内掌握基本技能，迅速投入工作。
慢班则是为了那些基础相对薄弱、需要更多时间来消化和实践的学员准备的，通过更长时间的学习和实践，确保他们也能够达到培训的要求。
2. 地点：轧钢厂职工技能培训基地
三、培训内容
1. 理论知识（20%）
（1）各技术工种全面概述：详细阐述每个工种的具体工作内容、应用范围以及在工厂生产中的重要地位。
（2）工具的原理和使用方法：深入讲解各种工具的工作原理，包括力学原理、机械原理等，使学员不仅知道如何使用工具，还明白为什么要这样使用。同时，进行实际操作演示，让学员能够迅速掌握工具的正确使用方法。
（3）材料特性与选择：介绍不同金属材料和非金属材料的物理、化学特性，如硬度、强度、延展性、耐腐蚀性等。学员需要学会根据具体的工作需求，选择合适的材料，并了解材料的加工和处理方法。
（4）机械制图与公差配合：系统教授基本的机械制图知识，包括投影原理、视图表达、尺寸标注、公差配合等。学员要能够独立绘制简单的零件图和装配图，并准确理解图纸上的技术要求。
（5）安全知识与操作规程：强调在工作过程中的安全注意事项，如设备的安全操作规范、个人防护用品的正确使用、紧急情况的应对措施等。同时，培养学员的安全意识，使其在工作中时刻保持警惕，确保自身安全和生产的顺利进行。
2. 实操技能（80%）
（1）基本钳工技能：包括划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝等，学员需要在规定时间内完成一定精度要求的钳工工件。
（2）车工技能：学习车床的操作，掌握车外圆、车端面、车螺纹等基本加工方法，能够按照图纸要求加工简单的轴类零件。
（3）铣工技能：了解铣床的结构和工作原理，能够进行平面、台阶、沟槽等的铣削加工。
（4）焊工技能：掌握手工电弧焊、气保焊等常见焊接方法，能够进行简单的焊接操作，并保证焊缝质量。
（5）设备维护与故障排除：学会对常用设备进行日常维护和保养，能够初步判断和排除一些常见的设备故障，确保设备的正常运行。
四、培训方法
1. 理论讲授：通过集中上课的方式，由专业教师系统讲解理论知识，运用图片、实物、模型等辅助教学手段，帮助学员理解和记忆。
2. 现场演示：教师在工作台上进行实际操作演示，将理论知识与实际操作相结合，让学员更加直观地了解加工过程和操作要点。
3. 学员实操：学员在教师的指导下进行实际操作练习，通过亲自动手，加深对理论知识的理解和掌握操作技能。教师在旁及时纠正学员的错误操作，确保学员养成正确的操作习惯。
4. 小组讨论与案例分析：组织学员进行小组讨论，分享学习心得和经验，共同解决学习中遇到的问题。同时，通过分析实际生产中的案例，提高学员的分析和解决问题的能力。
5. 企业参观与实践：安排学员到工厂的生产车间进行参观，了解实际生产流程和先进的生产技术。在条件允许的情况下，让学员参与实际生产，增强实践能力和对工作的适应性。
五、培训考核
1. 理论考核（30%）：通过试卷考查学员对理论知识的掌握情况，包括选择题、填空题、简答题和计算题等，全面评估学员对各知识点的理解和记忆。
2. 实操考核（70%）：根据学员完成指定钳工工件的质量和时间进行评价，同时考核学员在实际操作中的安全意识、操作规范和团队协作能力。对于车工、铣工、焊工等工种，要求学员按照图纸要求加工零件，并进行质量检测。
厂办迅速认可，李怀德也多次前来视察，并指示，新入职学徒工最多一星期就会来报到。要做好开课准备。
许大茂带着罗志军，马不停蹄地在各个车间穿梭，组织大师傅们完善各工种初级技能的教学方法，并将其形成技术规范固定下来。
在这个时代，工人们讲究的就是无私奉献。而且，新入厂的工人经过培训达到一二级工水平后再拜师，对于大师傅们收徒来说也是一件好事。车间的各位主任得到厂里的指示，全力配合，一点儿幺蛾子也没闹。
所以，整个工作进展得还算顺利。
在理论方面，许大茂也积极联系各书店，努力收集相关资料。理论学习乃是整个技术培训的基础，许大茂对此尤为重视。
他甚至通过董国华的帮忙，从各学校图书馆借了不少机械培训的理论书籍，用作参考对比，然后再精心整理成册。当然，这些都是最为简单基础的内容。
在各车间师傅的通力合作下，首先将各工种的理论学习资料整理成册。
这些资料涵盖了诸多方面：包括各工种的基础概念，让学员们清晰了解自己所从事工种的具体工作内容和应用范围。
设备与工具知识，认识常用设备的结构、功能、使用方法以及保养要点，同时掌握各种工具的用途、特点及正确使用方式。
初级的材料知识，学习不同金属材料的性能、特点，例如硬度、韧性、可加工性等，以便根据材料选择合适的加工方法和工具。
还要教授如何认识机械制图与公差配合，掌握基本的机械制图知识，能够看懂零件图纸，理解图纸上的各种符号、尺寸标注、公差要求等。这对于准确加工零件、保证零件的精度至关重要。
每个工种，都拥有了对应的基础理论课本。只要学员们认真学习这些理论，对于日后的实践操作将大有益处。
理论教学这块，许大茂打算从厂技术部门要几个理论水平高超的技术员过来，担任文化课老师。
动手实践课程方面，也和各工种的大师傅们确定好了各工具的规范操作动作，以及对材料加工的姿势和动作要领。
最后通过规范练习，抽调各工种的师傅进行指导和纠正。
再加上学习必不可少的安全知识和道德教育，最终形成了培训基地完整的教学流程。
在一星期后，许大茂向厂办递交了一份详尽的初级技工基础培训方案。
初级技工基础培训方案
一、培训目标
使毫无基础的初进厂员工扎实掌握基本理论知识和操作技能，包括熟练使用量具，能够独立完成较为简单的工作任务。
二、培训时间与地点
1. 时间：一期设置快班，为期 90 天；慢班，为期 180 天。
快班主要针对那些学习能力较强、接受新知识较快的学员，他们能够在较短的时间内掌握基本技能，迅速投入工作。
慢班则是为了那些基础相对薄弱、需要更多时间来消化和实践的学员准备的，通过更长时间的学习和实践，确保他们也能够达到培训的要求。
2. 地点：轧钢厂职工技能培训基地
三、培训内容
1. 理论知识（20%）
（1）各技术工种全面概述：详细阐述每个工种的具体工作内容、应用范围以及在工厂生产中的重要地位。
（2）工具的原理和使用方法：深入讲解各种工具的工作原理，包括力学原理、机械原理等，使学员不仅知道如何使用工具，还明白为什么要这样使用。同时，进行实际操作演示，让学员能够迅速掌握工具的正确使用方法。
（3）材料特性与选择：介绍不同金属材料和非金属材料的物理、化学特性，如硬度、强度、延展性、耐腐蚀性等。学员需要学会根据具体的工作需求，选择合适的材料，并了解材料的加工和处理方法。
（4）机械制图与公差配合：系统教授基本的机械制图知识，包括投影原理、视图表达、尺寸标注、公差配合等。学员要能够独立绘制简单的零件图和装配图，并准确理解图纸上的技术要求。
（5）安全知识与操作规程：强调在工作过程中的安全注意事项，如设备的安全操作规范、个人防护用品的正确使用、紧急情况的应对措施等。同时，培养学员的安全意识，使其在工作中时刻保持警惕，确保自身安全和生产的顺利进行。
2. 实操技能（80%）
（1）基本钳工技能：包括划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝等，学员需要在规定时间内完成一定精度要求的钳工工件。
（2）车工技能：学习车床的操作，掌握车外圆、车端面、车螺纹等基本加工方法，能够按照图纸要求加工简单的轴类零件。
（3）铣工技能：了解铣床的结构和工作原理，能够进行平面、台阶、沟槽等的铣削加工。
（4）焊工技能：掌握手工电弧焊、气保焊等常见焊接方法，能够进行简单的焊接操作，并保证焊缝质量。
（5）设备维护与故障排除：学会对常用设备进行日常维护和保养，能够初步判断和排除一些常见的设备故障，确保设备的正常运行。
四、培训方法
1. 理论讲授：通过集中上课的方式，由专业教师系统讲解理论知识，运用图片、实物、模型等辅助教学手段，帮助学员理解和记忆。
2. 现场演示：教师在工作台上进行实际操作演示，将理论知识与实际操作相结合，让学员更加直观地了解加工过程和操作要点。
3. 学员实操：学员在教师的指导下进行实际操作练习，通过亲自动手，加深对理论知识的理解和掌握操作技能。教师在旁及时纠正学员的错误操作，确保学员养成正确的操作习惯。
4. 小组讨论与案例分析：组织学员进行小组讨论，分享学习心得和经验，共同解决学习中遇到的问题。同时，通过分析实际生产中的案例，提高学员的分析和解决问题的能力。
5. 企业参观与实践：安排学员到工厂的生产车间进行参观，了解实际生产流程和先进的生产技术。在条件允许的情况下，让学员参与实际生产，增强实践能力和对工作的适应性。
五、培训考核
1. 理论考核（30%）：通过试卷考查学员对理论知识的掌握情况，包括选择题、填空题、简答题和计算题等，全面评估学员对各知识点的理解和记忆。
2. 实操考核（70%）：根据学员完成指定钳工工件的质量和时间进行评价，同时考核学员在实际操作中的安全意识、操作规范和团队协作能力。对于车工、铣工、焊工等工种，要求学员按照图纸要求加工零件，并进行质量检测。
厂办迅速认可，李怀德也多次前来视察，并指示，新入职学徒工最多一星期就会来报到。要做好开课准备。